IFM溫度傳感器安裝連接尺寸

結構參數(shù):

友好直觀的 3 按鈕控制

紅/綠顯示，用于明確標識可接受的范圍

特殊的性能鍍金觸點

應用用于Pt100及Pt1000測量元件

自動識別連接的傳感器類型

輸入和輸出總數(shù)數(shù)字輸出數(shù)量: 1; 模擬輸出數(shù)量: 1

測量范圍-100...600 °C -148...1112 °F

系統(tǒng)接口螺紋連接 G 1/2 外螺紋

極大的溫度評估范圍

輸出信號開關信號; 模擬信號; IO-Link; (可配置)

電氣設計PNP/NPN

開關量輸出分辨率 [K]0.1

模擬量輸出分辨率 [K]電流輸出: MS / 4096; 電壓輸出: MS / 3561

顯示分辨率 [K]0.1

數(shù)字輸出數(shù)量1

輸出功能常開/常閉; (可設定參數(shù))

開關量輸出DC電壓降大值 [V]2.5

可編程的開關輸出，配有 IO-Link 和可調(diào)整的模擬輸出

尺寸圖:

主要特點：

該緊湊型溫度變送器專為食品飲料行業(yè)中的高要求工藝而設計，結構符合EHEDG、3A、FDA和EC 1935/2004標準。由于測量探頭小（插入深度15或25 mm）且直徑僅3 mm，這些傳感器非常適合安裝在溫度動態(tài)變化的管道（DN20...DN100）中，并有助于充分降低成本和能耗。

如欲測定物體的真實溫度，則必須進行材料表面發(fā)射率的修正。而材料表面發(fā)射率不僅取決于溫度和波長，而且還與表面狀態(tài)、涂膜和微觀組織等有關，因此很難測量。在自動化中往往需要利用輻射測溫法來測量或控制某些物體的表面溫度，如冶金中的鋼帶軋制溫度、軋輥溫度、鍛件溫度和各種熔融金屬在冶煉爐或坩堝中的溫度。在這些具體情況下，物體表面發(fā)射率的測量是相當困難的。對于固體表面溫度自動測量和控制，可以采用附加的反射鏡使與被測表面一起組成黑體空腔。附加輻射的影響能提高被測表面的輻射和發(fā)射系數(shù)。

使用零間隙適配器的簡單過程連接可實現(xiàn)對測量點的快速簡單清洗。適配器焊接在管道壁上并成為管道的一部分，從而消除了難以清洗的盲區(qū)。

高熱負荷和機械負載限制有助于延長設備正常運行時間并長期高精度。TA16傳感器標配證書，可隨時投入使用。

零間隙適配器可確保無任何盲區(qū)并實現(xiàn)高效清洗。對市面上其他適配器的兼容性則有望進一步節(jié)省成本。

集成的IO-Link接口可實現(xiàn)且無損耗的測量值傳輸，并提供額外的診斷功能，簡化故障排除。

IFM溫度傳感器安裝連接尺寸