YUKEN電磁閥的操作規(guī)程和安裝技術(shù)
    YUKEN電磁閥為了不使流體從閥桿與閥體的間隙中滲漏出來，必須加盤根壓緊，以防滲漏。但閥桿壓緊后，使閥桿上下移動較困難(摩擦力加大)，產(chǎn)生較大的變差(輸出風(fēng)壓不和閥桿位置對應(yīng))。這對自動調(diào)節(jié)不利，易引起波動。因此必須定期加潤滑脂，以減小摩擦。對于些要求控制靈敏的YUKEN電磁閥，可以附加個定位器。
    YUKEN電磁閥的作用原理如圖6—29所示。由調(diào)節(jié)器來的信號壓力變化，可立即引起波紋管的伸縮位移，改變了噴嘴與擋板之間的距離。通過膜片組件與錐閥，使輸出到調(diào)節(jié)閩的風(fēng)壓有較大變化，以克服摩擦而推動閥桿動作。旦閥桿移動后，由于閥桿的位移通過凸輪和擋板產(chǎn)生反饋，使噴嘴擋板達到新的平衡。這時，噴嘴擋板間距離變化很小，閥桿位移和調(diào)節(jié)器的信塞壓力有確定關(guān)系，使調(diào)節(jié)器來的信號迅速、準確地定位。
    閥稈的磨損與損壞
    主要是填料壓的過緊，缺乏潤滑油，長期開關(guān)時的摩擦，加上工作介質(zhì)的腐蝕，使閥桿(心軸)逐浙磨損以致?lián)p壞。如操作不當，開關(guān)時不按規(guī)定使用工具。有冰霜時不及時除掉j在境料壓得過緊的停況下進行開關(guān)，用力過猛造成閥桿坐彎甚折斷。調(diào)節(jié)站沒有設(shè)保護裝置受到外物的碰
    撞，使閥稈損壞。
    二、閥座和閥芯的損例
    YUKEN電磁閥閥座利閥芯的損傷，其表現(xiàn)是使閥門關(guān)閉不嚴．失去應(yīng)有的中制作用。造成閥門關(guān)閉不嚴的原岡主要是閥座或閥芯
    上的密封線受到損傷。密封線受到損傷的原因是：
    1、系統(tǒng)中有雜質(zhì)和污物，如焊沒、鐵銹、及機械磨損的雜質(zhì)等。在系統(tǒng)吹行、試壓、試漏、灌氨投產(chǎn)時應(yīng)特別注意密封線的損傷。另外在系統(tǒng)大修或者擴建新老系統(tǒng)連接時也應(yīng)特別注意這方面的問題。這時雜質(zhì)和污韌很容易積存在閥座的塌彎處，由于污物的存在，閥門開關(guān)時，閥芯的合金和閥座的密封線受到污物與雜質(zhì)的擠壓，出現(xiàn)劃痕或缺口等現(xiàn)象，使閥門失去密封作用．此時比特別注意閥門的清洗檢查和修理工作，為閥門長期處于正常的工作狀態(tài)打下良好的基礎(chǔ)。
    2、在操作過程中出于經(jīng)常的開關(guān)．尤其是使用工具不當用力過大等原因，使閥的合金凹陷造成閻密封不嚴。
    3、出于受排汽溫度的影響或密封材料熔點低硬度不夠造成陰線損傷。
    4、閥門不合格。如閥體有砂眼，浮球閥的浮球漏氣，閥線加工不合格，彈子閥的彈子不圓或研磨不合格等缺陷都能造成閥關(guān)閉不嚴密。
    YUKEN電磁閥的損傷大大其密封作用，其表現(xiàn)是向外界漏氨和系統(tǒng)內(nèi)部串氣。加閥桿磨損或填料老化以致?lián)p壞：閥體有砂眼(極少數(shù))；閻蓋螺絲擰的不緊或用力不勻等都能造成向外漏氨。又如個庫房熱紀沖指使系統(tǒng)內(nèi)壓力升高技，說明該庫房某關(guān)閉閥不嚴密向系統(tǒng)內(nèi)串汽的原因，造成系統(tǒng)內(nèi)壓力升高。這些問題的出現(xiàn)對制冷裝置的正常運轉(zhuǎn)郁是不列的。因此必須及時對閥門進行檢修。
    1.遵守正確的安裝技術(shù)
    應(yīng)始終遵守控制閥(調(diào)節(jié)閥)制造商的安裝指導(dǎo)和注意點。這里對典型的安裝指導(dǎo)作簡單歸納。
    2.閱讀操作手冊
    在安裝閥門之間，閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項及預(yù)防措施。按照手冊中的指南去做有助于安裝的簡易和成功。
    3.確認管道清潔
    管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認已管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有個光滑的墊片表面。
    如果YUKEN電磁閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉。
    4.檢查控制閥(調(diào)節(jié)閥)
    雖然閥門制造商們會采取某些步驟防止運輸損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且可以在安裝之前發(fā)現(xiàn)和通報。
    不要安裝已經(jīng)知道在運輸和存放時已損壞的閥門。
    安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物。
    5.采用良好的管接實踐
    大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)可以安裝在任何位置，但是，通常用的方法是將執(zhí)行機構(gòu)垂直放置并位于閥門的上部。如果執(zhí)行機構(gòu)水平安裝是必須的，則考慮對執(zhí)行機構(gòu)增加個額外的垂直支撐。應(yīng)確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導(dǎo)手冊所指示的方向致。
    6.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯。空間距離通?？梢詮拈y門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，后以交錯形式旋緊這些螺栓
    正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚裂開的可能性。當連接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不樣時，這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。
    安裝于控制閥(調(diào)節(jié)閥)上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導(dǎo)致的不性減到小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機構(gòu)上的壓力接口連接到控制器上。保持較短的連接距離，并盡量減少管件和彎頭的數(shù)量以減少系統(tǒng)時間滯后。