UNIVER電磁閥泄漏故障排除資料說明書分為哪些
UNIVER電磁閥內(nèi)泄漏不但造成可調(diào)比下降,嚴(yán)重時使控制系統(tǒng)不能滿足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環(huán)境污染,使成本提高。鎧沃技術(shù)部特分析般常見故障如下。
因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞,使控制閥的泄漏量增大時表現(xiàn)為氣體或液體動力學(xué)噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內(nèi)件,更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質(zhì)合金,降低控制閥兩端壓降,消除噪聲聲源,采用低噪聲控制閥等。
UNIVER電磁閥因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將控制閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進入控制閥,或在運行過程中,被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)部,這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷,使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座,在管道吹掃時拆下控制閥,對含顆粒的被控流體,可在控制閥上游安裝過濾裝置,將控制閥組安裝在較高位置,并定期進行排污。
UNIVER電磁閥構(gòu)連接不合適。故障處理方法是重新安裝,進行泄漏量測試。
UNIVER電磁閥的氣蝕現(xiàn)象,當(dāng)液體經(jīng)過部分開啟的閥門時,在速度增大區(qū)域和在關(guān)閉之后的靜壓降低,可能會達到液體的氣化壓力。這時,在低壓區(qū)的液體就開始氣化,并產(chǎn)生充氣空穴,形成小的氣泡并吸附液體中的雜質(zhì)。當(dāng)氣泡被液流再次帶到靜壓較高的區(qū)域時,氣泡就突然破裂或爆破。這過程就叫氣蝕。當(dāng)破裂的氣泡的液體粒子互相沖撞時,在局部地區(qū)產(chǎn)生瞬間高壓。如果氣泡爆破發(fā)生在閥體周介或管壁,則壓力能勝過這些部位的抗張強度,在表面上快速交變應(yīng)力及周介表面毛細孔中受到的壓力沖擊后會導(dǎo)致局部的疲勞損傷,使周介表面粗糙,終造成十分大的氣穴。
對某種特殊類型的閥門其氣蝕特性是很典型的。因此,這種閥門通常規(guī)定有表面氣蝕程度和發(fā)生氣蝕傾向的氣蝕指數(shù)。這指數(shù)在文獻中以不同方式提出。如果使壓降分段發(fā)生就可減少氣蝕。在緊挨閥門的出121處注入壓縮空氣,由于提高了周圍壓力也可減少氣泡的形成。但缺點是輸入的空氣會影響出口端儀表的讀數(shù)。使緊接閥座出口端的通道急劇擴大可防止閥體壁和管壁遭受氣蝕損壞,對用于水廠中的針形閥,其擴大腔室的直徑為管徑的1.5倍,包括出口退拔在內(nèi)的通道長度為管徑的8倍時,可避免遭受氣蝕。
填料安裝不當(dāng)。
UNIVER電磁閥由于填料安裝不當(dāng),造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料,對變形的閥桿整形。
UNIVER電磁閥法蘭安裝不當(dāng)。造成受力不均引起外泄漏,故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片,并均勻用力壓緊連接法蘭。
UNIVER電磁閥流體流動對閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨。
UNIVER電磁閥填料安裝不當(dāng)造成摩擦增大,控制閥關(guān)不嚴(yán)造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料,減小摩擦。
UNIVER電磁閥流向不當(dāng)造成蒸汽電動調(diào)節(jié)閥泄漏量增大。流向選擇不當(dāng)使不平衡力增大,從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設(shè)計圖紙,重新安裝。
是以壓縮空氣為動力的種閥門,具有控制簡單,安全等,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等工業(yè)過程控制中。這么重要的閥門如何把好選型這關(guān)呢?
1、明確氣動調(diào)節(jié)閥在設(shè)備或裝置中的用途,確定氣動調(diào)節(jié)閥的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
2、確定與氣動調(diào)節(jié)閥連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。
3、確定氣UNIVER電磁閥的型式等。
4、確定動作方式可分為:直行程和角行程兩種方式。
5、選擇氣動調(diào)節(jié)閥的種類:閉路氣動調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)氣動調(diào)節(jié)閥、安全氣動調(diào)節(jié)閥等。
6、確定氣動調(diào)節(jié)閥的參數(shù):對于自動氣動調(diào)節(jié)閥,根據(jù)不同需要確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
7、確定操作氣動調(diào)節(jié)閥的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。
8、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選氣動調(diào)節(jié)閥的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。